Avec le développement de l'économie sociale, la demande de fiabilité de l'alimentation électrique augmente de plus en plus. Avec l'avancement de la technologie de production d'énergie, la tension de fonctionnement du réseau électrique augmente constamment; avec l'augmentation du réseau électrique, la capacité de l'unité est augmentée et la distance de transmission est plus longue; et l'étanchéité et la combinaison des équipements sont également constamment renforcées. Les accidents d'équipement représentaient la proportion la plus élevée de tous les accidents, certains pouvant atteindre 92%. Les équipements de production, les chaudières, les générateurs, les parties de transmission et de transformation de l'énergie fonctionnent dans des conditions de haute température, haute pression, rotation à grande vitesse, haute tension et grand courant, qui sont extrêmement étroitement liées à la chaleur.
Dans de nombreux accidents dus à des pannes de courant, des pannes de courant causées par une surchauffe locale de l'équipement se sont produites de temps à autre. En 1987, une centrale électrique a été brûlée en raison d'une surchauffe d'un joint de plomb d'une grille de couteau d'isolement, et la rupture du fil a été affectée par la force déséquilibrée. Les secousses des deux côtés ont provoqué en permanence un court-circuit entre les phases, entraînant une panne d'électricité à grande échelle. Un si petit joint de surchauffe a causé de grandes pertes économiques, ce qui montre le danger de surchauffe. Par conséquent, la surveillance et la gestion de la température des équipements électriques est un travail qui a été effectué au pays et à l'étranger, et l'ancienne méthode de surveillance de la température n'est rien de plus que 0010010 quot; contactez 0010010 quot . Qu'un thermomètre à mercure, un thermocouple ou une pièce en cire soit utilisé, il doit être connecté à l'appareil testé. Les mesures ne peuvent être effectuées qu'avec un bon contact. Bien sûr, les appareils alimentés, tournant à grande vitesse et situés à haute altitude, à l'exception des éléments de mesure de température intégrés, doivent être mis hors tension, arrêtés ou montés sur l'équipement à mesurer, ce qui est économique {{4} }. Une production d'électricité sûre pose de grandes difficultés. Comme nous le savons tous, le nombre de connecteurs d'équipement dans le système d'alimentation est stupéfiant. Afin d'assurer sa qualité, deux méthodes sont généralement utilisées dans le passé, à savoir la 0010010 quot; méthode de mesure de résistance directe 0010010 quot; et la 0010010 quot; méthode d'étiquetage de la température 0010010 quot ;. La méthode de mesure directe de la résistance utilise un pont ou un micro-ohm numérique. Le multimètre mesure la résistance du connecteur, ce qui nécessite une grande quantité de travail et prend beaucoup de temps et de main-d'œuvre.
De nombreux services d'alimentation électrique dans notre pays utilisent également de la cire pour fixer la mesure de température. Bien que ces pièces de mesure de température soient relativement simples, elles doivent toutes être placées après une panne de courant, ce qui prend du temps et n'est pas économique, et la plage de mesure de la température est étroite, les résultats sont inexacts, et le fonctionnement est peu pratique et dangereux. À mesure que le niveau de tension augmente, la distance d'isolation de l'équipement augmente, et sur les appareils avec des tensions plus élevées et des distances plus longues, la méthode d'étiquette de température ne peut pas du tout être utilisée pour mesurer la température.